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07-15

鋁型材生產廠長的崗位職責及注意事項

1、負責主持鋁企業各項生產管理制度的建立和推行及其不斷改進完善。保持企業處于正常運行狀態。 ? 2、負責主持和召集部門負責人會議,對生產事項進行有效決策。 ? 3、參與、制定并實施公司生產規劃,統籌公司生產管理工作。抓好產量、質量、成本、安全工作。保證原輔材料供應及時,設備、設施完好。 ? 4、掌握生產過程中的質量狀況,及時組織相關技術力量解決生產中出現的質量問題。 ? 5、指導、監督、檢查所屬下級的各項工作,掌握生產情況和有關數據,確保生產數據準確性。 ? 6、根據銷售情況,及時調整生產計劃,確保交貨周期。 ? 注意在老板與工人間找平衡 ? ? 老板不會把權力放給任何人。 ? 所以,做廠長要時刻記住,你是老板找來管事的,只有在老板同意的情況下,你才有權力去處理事情。 ? 特別是對待員工問題上和錢財方面。一定要知道,不是你說了算!對員工有時候他雖然做錯了,你還是耐心的和他溝通,不要以為自己是廠長,可以處罰他甚至于開除他。 ? 當老板說一句:“算了吧!”就什么事情都沒有,有的是你不能去面對員工了!大家都在笑你的無知。錢財方面更要小心,讓你批條子是給你面子。最好問清楚了,在老板同意的時候也還是讓老板簽字最好! ? 第二,掌握車間人員動向很關鍵。 ? 因為有車間主任,你不需要去面對員工抓生產,把權力下放。讓車間主任可以自由的去發揮,做好了,成績肯定有你的;做不好,就是你的責任。 ? 所以說,你要注意觀察情況,查找問題,幫車間主任安排工作,了解生產能力和生產情況。多和員工談心,盡量避免員工的流失。 ? 第三,要知道自己屬于喊口號的人。 ? 在企業里,廠長不需要負責實際生產和員工的管理工作,即使有做,也是走形式。但是有一點要做好:那就是喊口號!說的好聽是建立企業文化,讓員工對企業、對前途充滿信心!尋找企業員工的靚點,讓企業員工有榜樣可學;尋找企業的亮點,讓員工找到熱愛企業的理由;尋找可以讓人信服的崗位亮點,讓員工喜歡自己的崗位工作,愿意長期的做下去。這些都屬于廠長要做的。 第四,制訂公司的規章制度,在老板認可的情況下,頒布實施。 ? 這是廠長或者說其他部門主觀,在上任伊始所要做的。也是所謂的:“新官上任三把火”中的必須燒的那一把。 ? 很多人應該都知道,一個企業一旦換廠長或總經理,那么肯定會出來新規定。并且會嚴格執行。當然對不對,執行的久不久是另外一回事。制定規定和執行情況就會看出這個新“官”的能力。新人上任肯定內部會出現抵觸現象,至于怎么去處理,那是新官要考慮清楚的,到最后是自己走人還是員工走人?應該說是未知數。 ? 第五,制訂企業長期鋁型材產品的生產計劃。 ? 根據企業具體情況或老板提供的生產計劃情況,綜合考慮企業生產能力,制訂好鋁型材月生產計劃,年生產計劃,在得到老板同意的情況下再去實施,并檢查實施的情況,及時了解計劃中可能存在的問題,考慮應急方案,讓老板和車間保持相互了解。 ?
07-15

鋁型材擠壓機的自動控制研究!

鋁型材擠壓機的功率大、生產效率高,廣泛應用于我國鋁型材料的擠壓成型加工中?,F有的擠壓機,幾乎是通過液壓系統來實現工作功能,而電控系統中則大多應用繼電器邏輯順序控制方法。
07-15

鋁型材擠壓模具工作帶長度的合理選擇與計算:空心分流模

在鋁合金型材擠壓成形過程中,模具出口處型材擠壓速度的均勻性主要受導流室、分流室形狀、尺寸和工作帶長度的控制。工作帶又稱定徑帶,是型材擠壓模中垂直模具工作端面并用以保證擠壓制品形狀、尺寸和表面質量的區段。
07-15

鋁型材擠壓模具考核方法和標準

一、判斷上機鋁型材模具不合格的條件與方法,有下列情形之一的,即可判該模修不合格: ? 1、上機生產的鋁型材模具擠壓鋁棒不到20支就出現產品不合格的; ? 2、上機生產的鋁型材模具,生產的產品不合格(如張口、收口,筋處手感等)。但因交貨期的原因而讓步接收的,該模具仍判為不合格; ? 3、回爐鋁型材模具,若兩次上機生產累計擠壓鋁棒不足20支的模具。 ? 二、有下列情形之一的鋁型材模具不參與考核: ? 1、因鋁棒含渣劃破、劃傷的; ? 2、兩個班交接班時,交班的鋁型材模具在交班的那個班不參與考核; ? 3、棒溫或模溫不夠而擠不動的鋁型材模具; ? 4、回爐鋁型材模具第一次上機生產的。 ? 三、質控員在判斷、記錄模具生產情況時,只能用下列術語判斷卸模原因: ? 計劃完成、棒完、棒不配或模不配、拉毛(起線或粗糙)、渣破、劃傷、斜角、面不平(凸、凹、?。?、筋處變形(手感)、張口、收口、堵模、面(筋)快、撕破、擠廢、回爐。 ? 在實際生產中有部分模具在擠壓時未能達到預定產量,嚴重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次就提前報廢,致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠遠不能實現其應有的效益,這種現象在國內許多家鋁型材生產企業目前普遍存在,這不僅造成了大量的經濟損失,更浪費了能源,但是提高鋁型材擠壓機模具還得從細節抓起,做好模具的統計分析和成本消耗管理。 提高鋁合金型材擠壓機的質量可以從下面幾點做起: ? 1、模具上機前工作帶必須經過研磨拋光,工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈,不得有粉塵或雜質異物,否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶,使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。 ? 2、擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右,但不能超過8小時,否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙,嚴重的會引起劃線等缺陷。 ? 3、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后,此時模具溫度在500°C以上,如果立即浸入堿水中,由于堿水溫度要比模具溫度低得多,如果模具溫度下降迅速,模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。 ? 4、優化擠壓工藝。要科學延長模具壽命,合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣,在擠壓生產中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。 ? 5、壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度,以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的,在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理,一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。 ? 6、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時,內部金屬組織性能還處于浮動階段,在此期間應采用低強度的作業方案,以使模具向平穩期過渡。 ? 7、強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄,完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結束報廢,這中間時間短則幾個月,長的達一年以上?;旧蟻碇v,模具的使用記錄也記載著型材生產的各個過程。 ? 8、選擇合適的擠壓機型進行生產。進行擠壓生產前,需對型材截面進行充分計算,根據型材截面的復雜程度,壁厚大小以及擠壓系數λ來確定擠壓機噸位大小。 ? 9、型材擠壓機截面本身就千變萬化,并且鋁擠壓行業發展到今天,鋁合金具有重量輕,強度好等重要優點,目前已經有許多行業采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導致模具由于型材截面特殊,設計和制作難度較大。 ? 10、合理選擇錠坯及加熱溫度。要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分。目前一般企業要求鑄錠晶粒度達到一級標準,以增強塑性和減少各項異性。 ?
07-15

鋁型材擠壓各工序對鋁型材著色效果的影響

擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合,否則容易出現亮(暗)帶缺陷,同一根型材上都可能出現分色;同時,模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同,使型材組織不均一,也會產生色差
05-03

鋁型材,鋁型材廠家--普雷特鋁材

  鋁型材,鋁型材廠家--普雷特鋁材今天和大家講一下關于鋁型材表面被腐蝕的原因有哪些?   我們之所以選擇使用鋁型材裝修的原因就是因為它結構比較穩定,并且在長期的使用過程中還比的抗腐蝕。但是,一些鋁型材的表面會出現腐蝕的現象,這主要是由于鋁型材在加工制造的時候它的制造材料比例沒有使用正確。  1、在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適,例如有部分富余硅存在,這部分富余硅除有少量硅以游離態存在外,在鋁合金中同時會形成三元化合物。這些在合金中形成的不溶性的雜質相或游離態雜質相往往聚集在晶界上,同時削弱晶界的強度和韌性,成為耐蝕性最差的薄弱環節,腐蝕首先從該處產生。 ??2、在熔煉過程中,雖然鎂、硅的添加比例在標準規定的范圍內,但有時由于攪拌不均勻和不充分,造成熔體中的硅分布不均勻,局部存在著富集區和貧乏區。它直接反映到鋁型材產品上,鋁基體中存在少量游離態硅時,不僅降低合金的抗蝕性能,而且粗化合金的晶粒。   3、擠壓時各工藝參數的控制,如棒坯預熱溫度過高,金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產生硅偏析和游離,使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相,而有部分游離硅存在。 總之,鋁型材如果在使用中表面容易腐蝕還是由于鋁型材在生產時質量標準過低造成的,因此我們在選擇鋁型材時應該到正規的生產廠家,這樣的鋁型材才會更有保障
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